制冷机组开机工作的准备步骤及其注意事项

     制冷机组的应用原理:

  在使用油扩散泵的高真空环境中都存在着一定的残余气体，80%以上是水蒸汽、油蒸汽及其它高沸点的蒸汽，但其抽除残余气体的能力低，时间长，而且所有残余气体还是工件的污染源，从而使产品的产量和质量受到影响。深冷泵则是解决这类问题的上佳选择。

  深冷泵的工作原理：将一个能到-120℃以下的制冷盘管，放置在真空室中或油扩散泵的泵口，通过其表面的低温冷凝效应，迅速捕集真空系统的残余气体。从而大大缩短抽真空的时间(可缩短60-90%的抽气时间)、获得洁净的真空环境(真空度可提高半个数量级，达到10-8Torr、10-5Pa)。

  制冷机组冷却水温度的调设

  进入冷凝器的冷却水温不应高于35℃，流出冷凝器的冷却水温不应高于40℃，推荐的冷却水温升5℃。

  保护装置：本系列冷水机组设有多种保护装置。

  高低压压力继电器，它能依据制冷系统内的压力，接通或切断压缩机的电源，压力开关动作的压力数值，在出厂时己调好，用户不可轻易调动。

  一、开机前的准备工作

  1、确认冷冻机组电源电源正常，无反相，无缺相;冷却塔风机、冷却水泵、冷冻水泵均为独立控制，开机前应确认电源正常，无反相，无缺相。

  3、检查主机、水泵、水路上阀门、仪表及各附件是否开启及完好。

  4、检查机组油位是否正常(应在下视镜中线以上，上视镜中线以下)

  5、开机前12小时给冷水机组送电，以便润滑油加热器得电加热;

  6、启动冷水机前先调试好冻水循环系统、冷却水循环系统;

  7、检查制冷系统的压力表读数是否等于当地环境温度下冷媒的饱和压力值;

  8、检查压缩机电机的绝缘电阻，其数值应在3兆欧以上。

  二、机组开机及停机操作

  1、系统开启程序为：冷冻水泵→冷却塔(风冷无此项)→冷却水泵→机组

  2、系统关闭程序应为：机组→冷却水泵→冷却塔(风冷无此项)→冷冻水泵

  3、调节设定回水温度后机组便能按所设定的温度自行控制机组的运行。一旦冻水回水温度达到设定的温度，压缩机会自动进行制冷容量调节，降低机组的制冷量，直至停机。

  4、推荐的冻水温度范围

  离开蒸发器的冻水，允许最低温度5℃，返回蒸发器的冻水，允许高温度25℃，推荐冻水出水温度7∽12℃，温升5℃。

  5、冷却水温度范围

  进入冷凝器的冷却水温不应高于35℃，流出冷凝器的冷却水温不应高于40℃，推荐的冷却水温升5℃。

  三、注意事项

  1、正确的启动顺序应是：先开冷冻水泵，再开冷却水泵，待两个水循环系统运行正常后，再按冷水机组控制板上的启动按钮，延时三分后压缩机才按顺序自动启动。

  2、使用冷水机组时，一定要待冻水系统与冷却水系统运行正常后，才能启动制冷压缩机。

  3、不要把冻水温度调得太低，在满足使用要求的前提下，尽可能将冻水温度调得高些。

  4、若非紧急情况不得通过切断主电源来关闭机组;若需短期停机(时间少于7天)

  只需按下机组的停止按钮即可，不用关闭主电源，若机组在冬季长期停止使用，则先关闭机组，再关闭主电源，并将系统内的水放尽，避免冬季温度过低导致系统内水结冰破坏系统

  5、机房须保持干燥、清洁，确保通风良好。